办理金属波纹膨胀节B级制造许可证
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需求装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。
波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。
7.9支承板（折流板和支撑板）
1）作用：折流板引导壳方流体活动，控制流体流速，并起支承作用。支撑板首要起支承作用，一般一致称为支承板。
2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：
如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm；
DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。
3）方法及组织：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过控制时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，控制两端的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板封闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少数的气体（坐落上部时）或清洁壳内流体（在下部）。
7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板
1）拉杆。
作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。
方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。
拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量组织在控制外边沿。
2）防冲板
防冲板的作用：减小流体的不均匀分布，平缓流体对换热管的冲蚀；
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